軋機(jī)部件之中軋輥模具的作業(yè)條件是屬于雜亂的。軋輥在進(jìn)行制作以及運(yùn)用之前的預(yù)備工序之中所會發(fā)生得剩余應(yīng)力以及熱應(yīng)力。運(yùn)用的時候又需要進(jìn)一步的去受到了各種周期應(yīng)力方面的效果，主要是包含有曲折、改動、以及接觸應(yīng)力等等。

這些應(yīng)力是沿著輥身進(jìn)行散布，當(dāng)然是不均勻的、不斷進(jìn)行改動的，主要的原因是不只有規(guī)劃要素，還有就是軋輥在運(yùn)用之中磨損和溫度以及輥形的不斷進(jìn)行改動。此外，軋制條件經(jīng)常是會呈現(xiàn)出反常的狀況。軋輥在運(yùn)用之后得冷卻不妥，也是會受到多方面熱應(yīng)力的危害。所以軋輥除了磨損之外，也是會經(jīng)常呈現(xiàn)出裂紋、開裂以及脫落等多部分損害以及外表損害。一個比較好的軋輥，它的強(qiáng)度和耐磨性以及其他的各種性能指標(biāo)間應(yīng)該有比較優(yōu)良的匹配。

這樣，不單單只是在正常的軋制條件之下耐久經(jīng)用了，又可以在呈現(xiàn)出某些反常的軋制狀況時損害比較小。所以在進(jìn)行制作軋輥模具的時候需要嚴(yán)格的去控制軋輥的冶金質(zhì)量或者是輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥方面的承載才能。合理的輥形和孔型以及變形準(zhǔn)則也都是可以減小軋輥作業(yè)的負(fù)荷，防止部分應(yīng)力，延伸出軋輥壽數(shù)。